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关键词:高效节能单筒、双筒、三筒烘干机,高温烟气沸腾炉,配套环保设备
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铜泥烘干机

铜泥烘干机的主要特点:
1、铜泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、该设备采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、该设备可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、该干燥设备的新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、此干燥机的新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干铜泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

铜泥烘干机的工作原理:
铜泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿铜泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿铜泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿铜泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿铜泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
四、铜泥烘干机应用范围
1、金属加工行业铜泥、铁锈、混合物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

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